活性碳吸附脱附
概述（shù）：本系统由吸附、脱附、冷凝回收等单（dān）元构成。其（qí）技术原理是有机溶剂废气经（jīng）预处（chù）理设（shè）备去除颗粒、降（jiàng）温后（hòu），进入吸（xī）附脱（tuō）附装（zhuāng）置（zhì），净化后达标排放；活性（xìng）炭吸附饱和后，通过（guò）系统切换进入蒸汽(真空（kōng）)脱附，脱附后（hòu）溶剂（jì）蒸汽和水蒸（zhēng）汽经（jīng）冷（lěng）凝，以单一溶（róng）剂或混合液形式（shì）进入分离系统回收（shōu）。
工艺流程
a 阶段：用活性炭来充（chōng）分吸附废气中有（yǒu）机成分（fèn）的分子（zǐ），当吸附到（dào）一（yī）定饱和度时（shí）即停止（zhǐ）吸（xī）附。
b 阶段：开始时（shí）是利用饱和低压水蒸汽去加热或真空解析活性炭，将被吸（xī）附的有机（jī）成分（fèn）激活气化而从活（huó）性炭中脱附（fù）逸出。恢（huī）复活性（xìng）的活性炭即可重新吸附有（yǒu）机成（chéng）分的（de）气（qì）体分（fèn）子。
c 阶（jiē）段：对脱（tuō）附出（chū）来的有机成分（fèn）的（de）气体进行冷凝，使其液化，再（zài）做进一步处理。
吸（xī）附脱附（fù）工艺流（liú）程图（tú）
技术优势（shì）
1、系统采用（yòng）环式（shì）设（shè）计，共用一（yī）套管路系（xì）统，吸附脱附同时进行，实现连续运行。
2、采用PLC系（xì）统，运行过程中所有的动作切换均可自动完成，实现系统自动化。
3、采用活（huó）性炭变温吸附技术，处（chù）理（lǐ）效（xiào）率较（jiào）高，适用（yòng）于一种或多种有机溶剂废气的净化、回收。
4、本（běn）系统活性炭价格低，吸附剂成（chéng）本和系统工程（chéng）造（zào）价大幅降低，环（huán）境效（xiào）益与经济效益显著，投资回收期短。
5、特别适用（yòng）于低浓度（dù）、大（dà）风量或高浓度（dù）间歇排放并且排放标准要求严格、用其他回首方法难（nán）以达（dá）到要求的（de）VOCs场合（hé）。
适用（yòng）范围
适用于中（zhōng）低（dī）风量、中低浓度的有机废气净化。可处理的（de）有机（jī）溶剂包括苯类、醇类（lèi）、烷（wán）类、酮类、酯（zhǐ）类、醛类（lèi）、醚类和（hé）其混合（hé）类。可应（yīng）用于制药、石（shí）油化工、家（jiā）具行业、煤化工、人造（zào）革、印染、涂料、橡胶、塑料、制鞋（xié）、电子、化纤、酿（niàng）造等行业。
乐动官方端网页版和汉创工（gōng）程案例实物图：
