树脂吸附技术要求

一、基本要求：

1.1 树脂吸附处理技术适用于处理中、低风量有机废气，其中的有机物沸点宜小于150℃，且常温下为（wéi）液态（tài）。

1.2 进入吸附装（zhuāng）置的废气风量（liàng）宜低于10000m³/h；

1.3 进入吸附装置（zhì）的废气温（wēn）度宜低于40℃。

1.4 进（jìn）入吸附装（zhuāng）置（zhì）的颗粒（lì）物含量宜低于（yú）1mg/m³。

1.5 目（mù）前在我国吸附树脂的生产技术也已经有（yǒu）了一定的提高，但各个厂家、不（bú）同型号的产品参差不齐，性能差别大（dà）。在（zài）此规定吸附树脂的BET比表（biǎo）面积应不小于1000m2/g、微孔（kǒng）体积不小于（yú）0.4ml/g、总孔体（tǐ）积不小于0.9ml/g；粒径（jìng）0.45-1.25mm之间大于95%；磨后（hòu）圆球率大于（yú）95%；含水量为50-60%；湿（shī）密度（dù）0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产生的废（fèi）气的性质（zhì）千（qiān）差万别，而吸附法对废气中的粉尘、气溶胶（jiāo）和一些引起吸附剂（jì）中毒的物（wù）质要求严格（gé），因此废（fèi）气的预处理系统对（duì）吸附设备影响巨（jù）大。

在工业有（yǒu）机废（fèi）气（qì）中，通常（cháng）含有少量的粉尘（chén），但在有些工艺废气中粉（fěn）尘含量会很高，在喷（pēn）涂废气中则含有大量的漆雾（wù）。颗粒物等通常以气溶胶的状态存在。吸附系统对粉尘、漆雾和气溶胶非常敏感，会严重（chóng）影响吸附（fù）系统的稳定（dìng）运行。因此（cǐ），在废气进（jìn）入（rù）吸附器之前必须将粉尘、漆雾（wù）处理干净，并对（duì）气溶胶进行破坏。目（mù）前在我国的一些吸附法（fǎ）净（jìng）化（huà）设备（bèi）中，由于对废气的前处理重（chóng）视不够或者预处（chù）理设备（bèi）使（shǐ）用不当，吸附（fù）器（qì）的效（xiào）率很低，有些无（wú）法长时间（jiān）使（shǐ）用。

废（fèi）气预处（chù）理工艺（yì）主要有于法机械过滤和湿法（fǎ）喷淋吸收两种工艺，也（yě）可以采用干法和（hé）湿法结合的组合工艺。

在喷涂、制（zhì）药、精细化工、化纤（xiān）生产等很多（duō）工（gōng）艺所产（chǎn）生的混合废气中，往往（wǎng）含有一（yī）些高沸点的大分子化合物，如电器（qì）喷涂废（fèi）气中（zhōng）的（de）二甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂吸（xī）附后难以脱（tuō）附而造（zào）成吸附树脂中毒（dú）。这些物质虽然含（hán）量不高，但被吸附后难以解吸从而在吸（xī）附剂中积累，吸附树脂很快就（jiù）会中毒失效。高沸点（diǎn）的大（dà）分子有机（jī）化合（hé）物在生产前端通（tōng）过强化（huà）冷凝或采（cǎi）用活性碳/树脂（zhī）的预吸（xī）附（fù）装置去除（chú）。

一般（bān）预处理装置的（de）压力损失不会（huì）超（chāo）过1kPa，但（dàn）采（cǎi）用布袋除尘器过滤（lǜ）时，压力（lì）损失会（huì）超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废气吸（xī）附净化设（shè）备》中，对吸（xī）附装置的基（jī）本性能做（zuò）出（chū）了原则性的要求。

吸附（fù）层的气流风（fēng）速是固定（dìng）床吸附器设计的主要参（cān）数。由于不同类型吸附（fù）剂的吸附能（néng）力、吸附速率和吸附层（céng）的阻力差别很大，气流风速应根据吸附速度和吸附层的阻力综合选择。吸附树脂（zhī）颗粒粒（lì）径一般为0.4-1.2mm，在床（chuáng）层阻力低于2kPa的情况下，气流风速一（yī）般应在015-0.25m/s。

吸附（fù）剂用量应（yīng）根据（jù）一（yī）个吸附（fù）周期内吸附床（chuáng）层的动态（tài）吸附量确（què）定。动态吸附量（liàng）是由吸附剂的（de）饱（bǎo）和吸（xī）附容（róng）量、吸（xī）附速度、温度（dù）、压力和有机物的浓度等所决定的（de），一般应（yīng）根据实（shí）验确定。在确定了吸附周期和吸附（fù）剂的动态（tài）吸附量后，吸附剂的用量常用希洛夫(Schieloef)公式或其（qí）它的（de）经验（yàn）计算法（fǎ）进行计算。

吸附器的压力（lì）损失宜低（dī）于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工（gōng）业废气吸附净化装置》中规定吸附装置的（de）压力（lì）损失（shī）不大于2.5kPa。我们在实际应用中，特别是在使用（yòng）2塔串联（lián）的吸附工艺时（shí），有时设（shè）计阻（zǔ）力会高（gāo）于2.5kPa。根据（jù）目前吸附装置的实（shí）际应用（yòng）情况（kuàng），在此规定吸附装（zhuāng）置的压力损（sǔn）失宜低（dī）于4.5kPa为宜。

2.3 吸附剂再生

当使用（yòng）水蒸气（qì）置换再生时，一（yī）般采（cǎi）用低压（yā）水（shuǐ）蒸气，水蒸汽温（wēn）度高，对设（shè）备耐压要求高。根据经验一般（bān）考虑水蒸气的温度应低（dī）于（yú）140°C。

当吸附了有机化合物的吸附剂采（cǎi）用空气热气流吹扫（sǎo）再生时，在安全上（shàng）存（cún）在很大的隐患。利（lì）用热气流再生吸附剂时，实际上是一（yī）个非稳态过程。如果进入吸附器（qì）的热气流的温度和（hé）风（fēng）量不变（biàn），由于（yú）开始时（shí）吸附剂中的有机物较多（duō），吸附器尾气中（zhōng）的有（yǒu）机物浓度也较（jiào）高，有可能超过（guò）其爆炸极限下（xià）限的25%浓度限制，造（zào）成爆炸的危险（xiǎn）。因此关（guān）键是严格控制（zhì）进入吸附器（qì）的热气流的温（wēn）度，开始阶段温（wēn）度可以低一些，随着（zhe）再生过程的推进，再生气流的温度可以适（shì）当（dāng）提高。

2.4 安全措施

(1)由于有机（jī）废气易（yì）燃、易（yì）爆（bào），在进行有机废（fèi）气治（zhì）理装置的（de）工艺设（shè）计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。规定除（chú）了符合安全（quán）生产、事故防范的相（xiàng）关规定以外，工艺系统中必须（xū）安装事故自动报警装置。

(2)废气治理（lǐ）系统与主体生产（chǎn）装置（zhì）之间（jiān）、管道系统的适当位置，应安装（zhuāng）可（kě）靠的阻火器，阻火器性能应按照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检验。至少应该在有机废气（qì）处（chù）理系统与（yǔ）主体（tǐ）生产装置之间安装阻火器。

(3)风机、电机和置于现场的（de）电气、电仪等应具有防（fáng）爆功能（néng）。对于有机废气的处理必须（xū）选用（yòng）具（jù）有防爆功（gōng）能的风机、电机和控制（zhì）柜。

(4)由于吸（xī）附过程是一（yī）个（gè）放（fàng）热过程，当处理高（gāo）浓（nóng）度有机废气时，如果吸附器（qì）的散（sàn）热效果不好（hǎo），吸附器会有明显（xiǎn）的温升。吸附器内温度升高不（bú）但（dàn）会降低吸附剂的吸（xī）附效果，还会造成着火（huǒ）和（hé）爆炸的（de）危险。因此应该常备消防和防爆泄爆装置。实际上对（duì）于一般低浓度的（de）有机废（fèi）气（qì）的吸附，吸附床的温升往往是（shì）很低的。

(5)当采用惰性气体热气流（liú）吹扫（sǎo）方式再生时，根据经验，热气流的温度控制在150°C以下（xià）是（shì）相对比较安（ān）全（quán）的。

(6)对于降压解（jiě）吸工艺（yì），对系统风机、真空解吸泵和电气系统都要求采用（yòng）最高（gāo）防（fáng）爆（bào）级别（bié），应采用符（fú）合GB3836.4要（yào）求的本安型防爆器件。